produkty

Monitor polohy axiálního pohybu, diferenciálního roztažení a polohy pístnice A6210 pro monitor stavu strojního zařízení AMS 6500 Monitor A6210 pracuje ve 3 různých režimech: poloha axiálního pohybu, diferenciální roztažení nebo poloha pístnice. Režim polohy axiálního pohybu přesně monitoruje polohu axiálního pohybu a spolehlivě zajišťuje ochranu strojního zařízení porovnáváním naměřené polohy axiálního hřídele s nastavenými hodnotami alarmu – řídí alarmy a reléové výstupy. Monitorování axiálního pohybu hřídele je jedním z nejdůležitějších měření u turbínových strojů. Náhlé a malé axiální pohyby by měly být detekovány do 40 ms, aby se minimalizoval nebo zabránilo kontaktu rotoru se skříní. Doporučuje se použití redundantních senzorů a hlasovací logiky. Měření teploty axiálního ložiska se důrazně doporučuje jako doplněk k monitorování polohy axiálního pohybu. Monitorování axiálního pohybu hřídele se skládá z jednoho až tří senzorů posunutí namontovaných v axiálním směru rovnoběžně s hřídelí na konci hřídele nebo axiálním límci. Snímač posunutí je bezkontaktní senzor, který měří polohu hřídele. Pro extrémně kritické bezpečnostní aplikace poskytuje monitor A6250 trojitou redundantní ochranu proti axiálnímu pohybu, která je postavena na platformě systému s certifikací SIL 3 pro překročení otáček. Monitor A6210 lze také konfigurovat pro měření diferenciální roztažnosti. Vzhledem k tomu, že jak skříň, tak rotor zvětšují v důsledku změn tepelných podmínek při spouštění turbíny, diferenciální roztažnost poskytuje míru relativního rozdílu mezi namontovanými senzory posunutí na skříni a cílem senzoru na hřídeli. Pokud skříň a hřídel rostou přibližně stejnou rychlostí, pak diferenciální roztažnost zůstává blízko požadované nulové hodnoty.

Režim měření diferenciální roztažnosti podporuje tandemový/komplementární nebo kuželový/rampový režim. Monitor A6210 lze nakonec nakonfigurovat pro režim průměrného poklesu pístnice – používá se ke sledování opotřebení těsnicího pásu v pístových kompresorech. V průběhu času se těsnicí pásy v horizontálních pístových kompresorech opotřebovávají v důsledku gravitační síly působící na horizontálně orientovaný píst ve válci kompresoru. Pokud se těsnicí pás opotřebuje nad specifikaci, píst se může dotknout stěny válce a způsobit postupné poškození stroje a možnou poruchu. Namontováním alespoň jedné sondy posuvu pro měření polohy pístní tyče obdržíte upozornění, když píst poklesne – indikace opotřebení těsnicího pásu. Poté můžete nastavit prahové hodnoty ochrany proti automatickému vypnutí. Parametr průměrného poklesu pístnice lze zahrnout do faktoru tak, aby reprezentoval skutečné opotřebení těsnicího pásu, nebo bez použití faktoru bude pokles pístnice reprezentovat skutečný pohyb pístní tyče.

Systém AMS 6500 se snadno integruje do systémů automatizace procesů DeltaV a Ovation, včetně předkonfigurovaných grafických dynam DeltaV a grafických maker Ovation pro urychlení vývoje grafiky operátorem. Software AMS poskytuje personálu údržby pokročilé prediktivní a diagnostické nástroje pro kontrolu výkonu, které s jistotou a přesně včas určují poruchy strojů.

„ Dvoukanálový zásuvný modul o velikosti 3U s 1 slotem snižuje požadavky na prostor ve skříni na polovinu oproti tradičním čtyřkanálovým kartám o velikosti 6U.“ „Hot swappable modul kompatibilní s API 670 a API 618.“ „Přední a zadní bufferované a proporcionální výstupy, výstup 0/4–20 mA, výstup 0–10 V.“ „Funkce samokontroly zahrnují monitorování hardwaru, příkonu, teploty hardwaru a zjednodušení kabeláže.“ „Vestavěná softwarová linearizace usnadňuje nastavení senzoru po instalaci.“ „Používejte se senzory posunu 6422, 6423, 6424 a 6425 a ovladačem CON xxx.“