produkty

ZAVEDENÍ

Řídicí systém plynové turbíny SPEEDTRONIC™ Mark V je nejnovějším derivátem velmi úspěšné řady SPEEDTRONIC™. Předchozí systémy byly založeny na automatizovaných technikách řízení, ochrany a sekvencování turbín, které sahají až do konce 40. let 20. století, a s dostupnou technologií se rozvíjely a rozvíjely. Implementace elektronického řízení, ochrany a sekvencování turbín vznikla v roce 1968 systémem Mark I. Systém Mark V je digitální implementací technik automatizace turbín, které byly naučeny a zdokonaleny během více než 40 let úspěšné praxe, z nichž více než 80 % bylo dosaženo pomocí elektronické řídicí technologie.

Řídicí systém plynové turbíny SPEEDTRONIC™ Mark V využívá nejmodernější technologie, včetně trojnásobně redundantních 16bitových mikroprocesorových řídicích jednotek, redundance hlasování dvou ze tří pro kritické parametry řízení a ochrany a softwarově implementované tolerance chyb (SIFT). Kritické senzory řízení a ochrany jsou trojnásobně redundantní a hlasují se všemi třemi řídicími procesory. Výstupní signály systému jsou hlasovány na úrovni kontaktů pro kritické solenoidy, na logické úrovni pro zbývající kontaktní výstupy a na třech cívkových servoventilech pro analogové řídicí signály, čímž se maximalizuje jak ochranná, tak i provozní spolehlivost. Nezávislý ochranný modul zajišťuje trojnásobně redundantní pevnou detekci a vypnutí při překročení otáček spolu s detekcí plamene. Tento modul také synchronizuje turbogenerátor s energetickou soustavou. Synchronizace je zálohována kontrolní funkcí ve třech řídicích procesorech.

Řídicí systém Mark V je navržen tak, aby splňoval všechny požadavky na řízení plynových turbín. Patří sem řízení kapalného, ​​plynného nebo obou paliv v souladu s požadavky na otáčky, řízení zátěže za podmínek částečného zatížení, řízení teploty za podmínek maximálního výkonu nebo během spouštění. Kromě toho jsou vstupní vodicí lopatky a vstřikování vody nebo páry řízeny tak, aby splňovaly emisní a provozní požadavky. Pokud se pro řízení emisí používají techniky suchého a nízkého spalování NOx, je postupné přivádění paliva a režim spalování řízen systémem Mark V, který také monitoruje proces. Řídicí systém Mark V také zajišťuje sekvenování pomocných zařízení pro umožnění plně automatizovaného spouštění, vypínání a ochlazování. Součástí základního systému je ochrana turbíny před nepříznivými provozními situacemi a hlášení abnormálních stavů.

Operátorské rozhraní se skládá z barevného grafického monitoru a klávesnice, které poskytují zpětnou vazbu o aktuálních provozních podmínkách. Vstupní příkazy od operátora se zadávají pomocí zařízení pro polohování kurzoru. Pro zabránění neúmyslnému ovládání turbíny se používá sekvence „zapnout/spustit“. Komunikace mezi operátorským rozhraním a řízením turbíny probíhá prostřednictvím společného datového procesoru (Common Data Processor), nebo , ke třem řídicím procesorům nazývaným a Operátorské rozhraní také zvládá komunikaci
komunikační funkce se vzdálenými a externími zařízeními. Pro aplikace, kde je integrita externího datového spojení považována za nezbytnou pro nepřetržitý provoz zařízení, je k dispozici volitelné uspořádání s redundantním operátorským rozhraním. Technologie SIFT chrání před selháním modulů a šířením chyb dat. Záložní operátorský displej namontovaný na panelu, přímo připojený k řídicím procesorům, umožňuje nepřetržitý provoz plynové turbíny v nepravděpodobném případě selhání primárního operátorského rozhraní nebo modul.

Vestavěná diagnostika pro účely řešení problémů je rozsáhlá a zahrnuje diagnostické rutiny spouštěné při zapnutí, na pozadí i ručně spouštěné diagnostické rutiny, které dokáží identifikovat poruchy ovládacího panelu i senzorů. Tyto poruchy jsou identifikovány až na úroveň desky plošných spojů v případě panelu a až na úroveň obvodů v případě senzorů nebo akčních členů. Možnost online výměny desek plošných spojů je zabudována v konstrukci panelu a je…
k dispozici pro ty senzory turbín, u kterých je proveditelný fyzický přístup a izolace systému. Nastavte
body, ladicí parametry a regulační konstanty lze nastavit během provozu pomocí bezpečnostního
systém hesel, který zabraňuje neoprávněnému přístupu.