produkty

KONFIGURACE HARDWARU

Řídicí systém plynových turbín SPEEDTRONIC™ Mark V je speciálně navržen pro plynové a parní turbíny GE a využívá značný počet čipů CMOS a VLSI vybraných tak, aby se minimalizovala ztráta výkonu a maximalizovala funkčnost. Nová konstrukce rozptyluje méně energie než předchozí generace u ekvivalentních panelů. Okolní vzduch u vstupních větracích otvorů panelu by měl mít teplotu mezi 0 °C a 40 °C s vlhkostí mezi 5 a 95 %, bez kondenzace. Standardní panel je panel NEMA 1A, který má výšku 90 palců, šířku 54 palců, hloubku 20 palců a váží přibližně 1 200 liber. Obrázek 11 znázorňuje panel se zavřenými dvířky.

U plynových turbín je standardní panel napájen z baterie stejnosměrného proudu 125 V s pomocným střídavým vstupem 120 V, 50/60 Hz, který se používá pro zapalovací transformátor aprocesor. Typický standardní panel vyžaduje 900 wattů stejnosměrného proudu a 300 wattů pomocného střídavého napájení. Pomocné napájení může být alternativně 240 V střídavého proudu 50 Hz, nebo může být napájeno z volitelného střídače s funkcí černého startu z baterie.

Modul distribuce napájení upravuje napájení a distribuuje ho do jednotlivých napájecích zdrojů redundantních procesorů pomocí vyměnitelných pojistek. Každý řídicí modul napájí své vlastní regulované stejnosměrné sběrnice prostřednictvím měničů AC/DC. Ty dokáží přijmout extrémně široký rozsah vstupního stejnosměrného proudu, díky čemuž je řízení tolerantní k významným poklesům napětí baterie, jako jsou ty způsobené spouštěním dieselového startovacího motoru. Všechny zdroje napájení a regulované sběrnice jsou monitorovány. Jednotlivé napájecí zdroje lze vyměnit za chodu turbíny.

Procesor dat rozhraní, zejména vzdálený, lze napájet z domovní elektřiny. To obvykle platí, pokud má centrální řídicí místnost systém nepřerušitelného napájení (UPS). Střídavý proud pro místníProcesor bude obvykle napájen kabelem z rozvaděče SPEEDTRONIC™ Mark V nebo alternativně z domovní sítě. Rozvaděč je konstruován modulárně a je poměrně standardizovaný. Obrázek vnitřku rozvaděče je znázorněn na obrázku 12 a moduly jsou označeny podle umístění na obrázku 13. Každý z těchto modulů je také standardizován a typický modul procesoru je znázorněn na obrázku 14. Jsou vybaveny držáky karet, které se vyklápějí, takže je možné ke kartám přistupovat jednotlivě.

Karty jsou připojeny pomocí plochých kabelů namontovaných vpředu, které lze pro servisní účely snadno odpojit. Nakloněním nosiče karet zpět na místo a zavřením předního krytu se karty zajistí na místě.

Značná pozornost byla věnována vedení přívodních vodičů s cílem minimalizovat šum a přeslechy. Zapojení bylo usnadněno a instalace byla lépe přístupná. Každý vodič je snadno identifikovatelný a výsledná instalace je úhledná.

Řízení
– Ovládání jednotky
– Řízení generátoru (nebo řízení zátěže)
– Správa alarmů
– Ruční ovládání (příklady)
• Předvolená požadovaná hodnota zatížení
• Ovládání vstupní vodicí lopatky
• Izochronní řízení
• Referenční hodnota zdvihu paliva
• Pomocné ovládání
• Omytí vodou
• Mechanická zkouška překročení rychlosti
• Data (příklady)
– Teploty výfukových plynů
– Teploty mazacího oleje
– Teploty mezikolového prostoru
– Teploty generátoru
– Vibrace
– Časovače a čítače událostí
– Údaje o regulaci emisí
– Logický stav
• Smlouvy v
• Reléový výstup
• Vnitřní logika
– Zobrazení poptávky
• Pravidelné protokolování
• Administrativní –
– Nastavení času/data
– Vyberte jednotky měřítka
– Zobrazení identifikačních čísel
– Změna bezpečnostního kódu
• Údržba/Diagnostika
– Řídicí reference
– Konfigurační nástroje
– Ladicí nástroje
• Neustálé změny v rutinách
– Automatická kalibrace aktuátoru
– Zobrazení trasy
– Zobrazení příčky
– Logické vynucení
– Diagnostické alarmy
– Diagnostické displeje
• Offline
• Online
– Přístup k systémové paměti