produkty

ÚVOD

Řídicí systém plynové turbíny SPEEDTRONIC™ Mark V je nejnovějším derivátem velmi úspěšné řady SPEEDTRONIC™.Předchozí systémy byly založeny na automatizovaném řízení turbíny, ochraně a sekvenčních technikách pocházejících z konce 40. let 20. století a rostly a vyvíjely se s dostupnou technologií.Implementace elektronického řízení, ochrany a sekvenování turbíny pochází ze systému Mark I v roce 1968. Systém Mark V je digitální implementací technik automatizace turbín, které se naučily a zdokonalovaly za více než 40 let úspěšných zkušeností, z nichž více než 80 % bylo pomocí elektronické řídicí techniky.

Řídicí systém plynové turbíny SPEEDTRONIC™ Mark V využívá současnou nejmodernější technologii, včetně trojitých redundantních 16bitových mikroprocesorových řadičů, redundance dvou ze tří voleb pro kritické řídicí a ochranné parametry a softwarově implementované chyby. Tolerance (SIFT).Kritické řídicí a ochranné senzory jsou trojnásobně redundantní a voleny všemi třemi řídicími procesory.Výstupní signály systému jsou voleny na úrovni kontaktů pro kritické solenoidy, na logické úrovni pro zbývající kontaktní výstupy a na třech cívkových servoventilech pro analogové řídicí signály, čímž se maximalizuje jak ochrana, tak spolehlivost chodu.Nezávislý ochranný modul zajišťuje trojnásobnou redundantní drátovou detekci a vypnutí při překročení rychlosti spolu s detekcí plamene.Tento modul také synchronizuje turbínový generátor s energetickým systémem.Synchronizace je zálohována kontrolní funkcí ve třech řídicích procesorech.

Mark V Control System je navržen tak, aby splňoval všechny požadavky na řízení plynové turbíny.Patří mezi ně řízení kapalného, ​​plynného nebo obou paliv v souladu s požadavky na rychlost, řízení zatížení za podmínek částečného zatížení, řízení teploty za podmínek maximální kapacity nebo během podmínek spouštění.Kromě toho jsou vstupní vodicí lopatky a vstřikování vody nebo páry řízeny tak, aby splňovaly emisní a provozní požadavky.Pokud řízení emisí využívá techniky Dry Low NOx, jsou stupňování paliva a režim spalování řízeny systémem Mark V, který také monitoruje proces.Sekvenční řazení pomocných zařízení, které umožňuje plně automatizované spouštění, vypínání a ochlazování, také zajišťuje řídicí systém Mark V.V základním systému je zabudována ochrana turbíny před nepříznivými provozními situacemi a hlášení abnormálních stavů.

Operátorské rozhraní se skládá z barevného grafického monitoru a klávesnice, která poskytuje zpětnou vazbu o aktuálních provozních podmínkách.Vstupní příkazy od operátora se zadávají pomocí zařízení pro polohování kurzoru.Sekvence arm/exe-cute se používá k zabránění neúmyslnému spuštění turbíny.Komunikace mezi operátorským rozhraním a řízením turbíny probíhá přes Common Data Processor, popř, na tři řídicí procesory tzv
komunikační funkce se vzdálenými a externími zařízeními.Volitelné uspořádání využívající redundantní operátorské rozhraní je k dispozici pro ty aplikace, kde je integrita externího datového spojení považována za zásadní pro nepřetržitý provoz závodu.Technologie SIFT chrání před selháním modulu a šířením datových chyb.Záložní operátorský displej namontovaný na panelu, přímo spojený s řídicími procesory, umožňuje nepřetržitý provoz plynové turbíny v nepravděpodobném případě selhání primárního operátorského rozhraní nebomodul.

Vestavěná diagnostika pro účely odstraňování problémů je rozsáhlá a zahrnuje „zapnutí“, pozadí a ručně spouštěné diagnostické rutiny, které jsou schopny identifikovat chyby ovládacího panelu i senzoru.Tyto poruchy jsou identifikovány až na úroveň desky pro panel a na úroveň obvodu pro komponenty snímače nebo akčního členu.Možnost on-line výměny desek je zabudována do návrhu panelu a je
k dispozici pro ty turbínové senzory, kde je možný fyzický přístup a izolace systému.Soubor
body, parametry ladění a řídicí konstanty jsou nastavitelné za provozu pomocí zabezpečení
systém hesel, aby se zabránilo neoprávněnému přístupu.

DS200CTBAGIA je ukončovací deska pro společný datový procesor GE.Má Ma.vstup a Ma.výstup. DS200CTBAG1A je namontován na desce TBQA a má 9pinový konektor RS232 diagnostika IMN.DS200CTBAG1A má dvě komunikační linky, jednu linku IONET a druhou k procesoru ARCNET.